Khi nói đến khuôn làm chai, điều đầu tiên người ta nghĩ đến là khuôn ban đầu, khuôn, khuôn miệng và khuôn đáy.Mặc dù đầu thổi cũng là một thành viên của họ khuôn nhưng vì kích thước nhỏ và giá thành rẻ nên nó là đàn em của họ khuôn và chưa thu hút được sự chú ý của mọi người.Mặc dù đầu thổi nhỏ nhưng không thể đánh giá thấp chức năng của nó.Nó có một chức năng nổi tiếng.Bây giờ hãy nói về nó:
Có bao nhiêu hơi thở trong một máy thổi?
Đúng như tên gọi, chức năng của đầu thổi là thổi khí nén vào phôi ban đầu để làm cho nó phồng lên và tạo hình, nhưng để hợp tác với đầu thổi tạo hình chai nhiệt, một số luồng không khí được thổi vào và ra, xem Hình 1.
Vẽ chai thủy tinh
Chúng ta hãy xem loại không khí trong phương pháp thổi là gì:
1. Cú thổi cuối cùng: Thổi bay phần đế khuôn ban đầu để làm cho nó bám sát vào bốn thành và đáy khuôn, cuối cùng tạo thành hình chai giữ nhiệt;
2. Xả ra khỏi khuôn: Khí thải từ bên trong bình nóng ra bên ngoài qua khe hở giữa miệng chai và ống thổi, sau đó qua tấm xả để liên tục xả nhiệt trong bình nóng ra bên ngoài của máy để đạt được Việc làm mát trong phích tạo thành khí làm mát bên trong (Internal Cooling) của phích và việc làm mát khí thải này đặc biệt quan trọng trong phương pháp thổi & thổi;
3. Nó được kết nối trực tiếp với miệng chai từ bộ phận thổi tích cực.Không khí này nhằm bảo vệ miệng chai khỏi bị biến dạng.Nó được gọi là Cân bằng không khí trong ngành;
4. Mặt cuối của đầu thổi thường có một rãnh nhỏ hoặc một lỗ nhỏ, dùng để xả khí (Vent) ở miệng chai;
5. Được thúc đẩy bởi lực thổi dương, phôi được bơm căng gần với khuôn.Lúc này, khí trong khoảng trống giữa phôi và khuôn được nén lại và đi qua lỗ thoát khí hoặc bộ phun chân không của chính khuôn.bên ngoài (Mold Vented) để ngăn khí tạo ra đệm khí trong không gian này và làm chậm tốc độ tạo hình.
Sau đây là một số lưu ý về đường nạp và xả quan trọng.
2. Tối ưu hóa thổi dương:
Người ta thường yêu cầu tăng tốc độ và hiệu suất của máy, câu trả lời đơn giản là: chỉ cần tăng áp lực thổi dương là có thể giải quyết được.
Nhưng thực tế không phải vậy.Nếu chúng ta thổi không khí với áp suất cao ngay từ đầu, vì lúc này phôi khuôn ban đầu không tiếp xúc với thành khuôn và đáy khuôn không giữ được phôi.Phôi tạo ra lực tác động lớn sẽ gây hư hỏng phôi.Vì vậy, khi quá trình thổi tích cực bắt đầu, trước tiên phải thổi vào với áp suất không khí thấp để phôi khuôn ban đầu được thổi lên và sát vào thành và đáy khuôn.khí, hình thành khí thải tuần hoàn làm mát trong bình thủy điện.Quá trình tối ưu hóa như sau: .
1 Khi bắt đầu thổi dương, thổi dương sẽ thổi phôi lên rồi dính vào thành khuôn.Nên sử dụng áp suất không khí thấp (ví dụ 1,2kg/cm2) ở giai đoạn này, chiếm khoảng 30% phân bổ khoảng thời gian thổi tích cực,
2. Ở giai đoạn sau, giai đoạn làm mát bên trong của phích được thực hiện.Không khí thổi tích cực có thể sử dụng áp suất không khí cao (chẳng hạn như 2,6kg/cm2) và sự phân bố trong khoảng thời gian là khoảng 70%.Vừa thổi áp suất cao vào không khí trong bình thủy điện, vừa thổi ra bên ngoài máy để làm mát.
Quy trình thổi tích cực hai giai đoạn này không chỉ đảm bảo hình thành chai nhiệt bằng cách thổi phôi ban đầu mà còn nhanh chóng thải nhiệt của chai nhiệt trong khuôn ra bên ngoài máy.
Ba cơ sở lý thuyết để tăng cường xả chai giữ nhiệt
Một số người sẽ yêu cầu tăng tốc độ, miễn là có thể tăng lượng không khí làm mát?
trên thực tế, nó không phải.Chúng ta biết rằng sau khi phôi khuôn ban đầu được đặt vào khuôn, nhiệt độ bề mặt bên trong của nó vẫn cao khoảng 1160 ° C [1], gần bằng nhiệt độ của gob.Vì vậy, để tăng tốc độ của máy, ngoài việc tăng lượng khí làm mát còn cần phải xả nhiệt bên trong bình thủy điện, đây là một trong những chìa khóa để ngăn chặn sự biến dạng của bình thủy điện và tăng tốc độ hoạt động của máy. máy.
Theo điều tra và nghiên cứu của công ty Emhart ban đầu, khả năng tản nhiệt tại nơi đúc như sau: tản nhiệt khuôn chiếm 42% (Chuyển sang khuôn), tản nhiệt phía dưới chiếm 16% (Tấm đáy), tản nhiệt thổi tích cực chiếm 22% (Trong quá trình thổi cuối cùng), đối lưu Tản nhiệt chiếm 13% (đối lưu) và tản nhiệt làm mát bên trong chiếm 7% (Làm mát bên trong) [2].
Tuy khả năng làm mát và tản nhiệt bên trong của khí thổi dương chỉ chiếm 7% nhưng khó khăn nằm ở việc làm mát nhiệt độ trong bình thủy điện.Việc sử dụng chu trình làm mát bên trong là phương pháp duy nhất và các phương pháp làm mát khác rất khó thay thế.Quá trình làm mát này đặc biệt hữu ích đối với các chai có đáy dày và tốc độ cao.
Theo nghiên cứu ban đầu của công ty Emhart, nếu nhiệt lượng tỏa ra từ phích nước có thể tăng thêm 130% thì khả năng tăng tốc độ máy là hơn 10% tùy theo hình dạng chai khác nhau.(Bản gốc: Thử nghiệm và mô phỏng tại Trung tâm Nghiên cứu Thủy tinh Emhart (EGRC) đã chứng minh rằng khả năng chiết nhiệt của vật chứa thủy tinh bên trong có thể tăng lên đến 130%. Tùy thuộc vào loại vật chứa bằng thủy tinh, khả năng tăng tốc độ đáng kể đã được xác nhận. Nhiều loại vật chứa khác nhau chứng minh tiềm năng tăng tốc độ hơn 10%.) [2].Có thể thấy việc làm mát trong bình thủy điện quan trọng như thế nào!
Làm cách nào để xả thêm nhiệt từ bình thủy điện?
Tấm lỗ xả được thiết kế để người vận hành máy làm chai có thể điều chỉnh kích thước của khí thải.Nó là một tấm hình tròn được khoan 5-7 lỗ có đường kính khác nhau và cố định trên giá đỡ đầu thổi khí hoặc đầu thổi khí bằng vít.Người dùng có thể điều chỉnh kích thước lỗ thông hơi một cách hợp lý tùy theo kích thước, hình dạng và quy trình làm chai của sản phẩm.
2 Theo mô tả ở trên, việc tối ưu hóa khoảng thời gian làm mát (Làm mát bên trong) trong quá trình thổi tích cực có thể làm tăng áp suất của khí nén và cải thiện tốc độ cũng như hiệu quả của việc làm mát khí thải.
3 Cố gắng kéo dài thời gian thổi tích cực trên đồng hồ điện tử,
4 Trong quá trình thổi, không khí được quay để nâng cao khả năng hoặc sử dụng “khí lạnh” để thổi, v.v. Những người có tay nghề cao trong lĩnh vực này không ngừng khám phá các công nghệ mới.
hãy cẩn thận:
Trong phương pháp ép & thổi, do chày được đục trực tiếp vào chất lỏng thủy tinh nên chày có tác dụng làm mát mạnh và nhiệt độ của thành trong của phích nước đã giảm đi rất nhiều, khoảng dưới 900 ° C [1].Trong trường hợp này, vấn đề không phải là làm mát và tản nhiệt mà là để duy trì nhiệt độ trong phích, vì vậy cần đặc biệt chú ý đến các phương pháp xử lý khác nhau cho các quy trình đóng chai khác nhau.
4. Chiều cao tổng thể của chai đối chứng
Xem chủ đề này sẽ có người hỏi chiều cao của chai thủy tinh là khuôn + khuôn, hình như không liên quan nhiều đến đầu thổi.Trong thực tế, nó không phải là trường hợp.Người làm chai đã trải nghiệm: khi đầu thổi thổi không khí vào ca giữa và ca đêm, chiếc bình thủy màu đỏ sẽ di chuyển lên trên dưới tác dụng của khí nén, và khoảng cách di chuyển này làm thay đổi chai thủy tinh.chiều cao của.Lúc này, công thức tính chiều cao của chai thủy tinh nên thay đổi thành: Khuôn + Khuôn + Khoảng cách từ chai nóng.Tổng chiều cao của chai thủy tinh được đảm bảo nghiêm ngặt bởi dung sai độ sâu của mặt cuối của đầu thổi.Chiều cao có thể vượt quá tiêu chuẩn.
Có hai điểm cần chú ý trong quá trình sản xuất:
1. Đầu thổi bị chai nóng làm mòn.Khi sửa chữa khuôn thường thấy có một vòng tròn có vết hình miệng chai ở mặt trong của khuôn.Nếu dấu quá sâu sẽ ảnh hưởng đến chiều cao tổng thể của chai (chai sẽ quá dài), xem hình 3 bên trái.Hãy cẩn thận để kiểm soát dung sai khi sửa chữa.Một công ty khác đệm một vòng (Stopper Ring) bên trong, sử dụng vật liệu kim loại hoặc phi kim loại và được thay thế thường xuyên để đảm bảo độ cao của chai thủy tinh.
Đầu thổi liên tục di chuyển lên xuống với tần số cao để ép vào khuôn, mặt cuối của đầu thổi bị mòn lâu ngày cũng sẽ gián tiếp ảnh hưởng đến chiều cao của chai.Tuổi thọ sử dụng, đảm bảo tổng chiều cao của chai thủy tinh.
5. Mối quan hệ giữa hành động đầu thổi và thời điểm liên quan
Thời gian điện tử đã được sử dụng rộng rãi trong các máy làm chai hiện đại, đầu khí và thổi dương có một loạt mối tương quan với một số hành động:
1 đòn cuối cùng
Thời gian mở thổi tích cực phải được xác định theo kích thước và hình dạng của chai thủy tinh.Thời điểm mở đầu thổi dương muộn hơn 5-10° so với thời điểm mở đầu thổi.
Đầu thổi có tác dụng ổn định chai một chút
Trên một số máy làm chai cũ, tác dụng đệm khí nén khi đóng mở khuôn không tốt, chai nóng sẽ rung lắc trái phải khi mở khuôn.Chúng ta có thể cắt không khí dưới đầu khí khi khuôn được mở, nhưng không khí trên đầu khí vẫn chưa được bật.Lúc này, đầu không khí vẫn nằm trên khuôn, khi khuôn mở ra sẽ tạo ra một lực ma sát kéo nhỏ với đầu không khí.lực, có thể đóng vai trò hỗ trợ việc mở và đệm khuôn.Thời điểm là: đầu không khí muộn hơn khoảng 10° so với độ mở khuôn.
Bảy cài đặt chiều cao đầu thổi
Khi chúng ta đặt mức đầu khí, thao tác chung là:
1 Sau khi đóng khuôn, đầu khí không thể chìm xuống khi chạm vào khung đầu thổi khí.Độ khít kém thường gây ra khe hở giữa đầu khí và khuôn.
2 Khi khuôn mở ra, va vào giá đỡ đầu thổi sẽ khiến đầu thổi tụt xuống quá sâu, khiến cơ cấu đầu thổi và khuôn bị căng.Kết quả là cơ chế này sẽ làm tăng tốc độ mài mòn hoặc gây hư hỏng khuôn.Trên máy làm chai gob, nên sử dụng đầu thổi được thiết lập đặc biệt (Đầu thổi cài đặt), ngắn hơn đầu thổi khí thông thường (Đầu thổi chạy), khoảng từ 0 đến âm 0,8 mm.Việc thiết lập chiều cao đầu không khí phải được xem xét theo các yếu tố toàn diện như kích thước, hình dạng và phương pháp tạo hình của sản phẩm.
Ưu điểm của việc sử dụng đầu gas đặt:
1 Thiết lập nhanh chóng tiết kiệm thời gian,
2 Việc thiết lập phương pháp cơ học nhất quán và tiêu chuẩn,
3 Cài đặt thống nhất giúp giảm lỗi,
4 Nó có thể làm giảm thiệt hại cho cơ chế làm chai và nấm mốc.
Lưu ý khi sử dụng đầu gas để cài đặt cần có các dấu hiệu rõ ràng như sơn rõ ràng hoặc khắc số bắt mắt… để tránh nhầm lẫn với đầu gas thông thường và gây thất thoát sau khi lắp nhầm vào chai. máy làm.
8. Hiệu chuẩn trước khi đưa đầu thổi vào máy
Đầu thổi bao gồm thổi dương (Final Blow), xả chu trình làm mát (Exhaust Air), xả mặt cuối đầu thổi (Vent) và cân bằng không khí (Equalizing Air) trong quá trình thổi dương.Cấu trúc rất phức tạp và quan trọng, rất khó quan sát bằng mắt thường.Vì vậy, sau khi mới hoặc sửa chữa máy thổi, tốt nhất nên kiểm tra bằng thiết bị đặc biệt để kiểm tra xem ống nạp và ống xả của từng kênh có trơn tru hay không, để đảm bảo hiệu quả đạt giá trị tối đa.Các công ty nước ngoài nói chung có thiết bị đặc biệt để xác minh.Chúng tôi cũng có thể chế tạo một thiết bị hiệu chuẩn đầu khí phù hợp theo điều kiện địa phương, chủ yếu mang tính thực tiễn.Nếu các đồng nghiệp quan tâm đến vấn đề này, họ có thể tham khảo bằng sáng chế [4]: PHƯƠNG PHÁP VÀ THIẾT BỊ KIỂM TRA ĐẦU THỔI HAI GIAI ĐOẠN trên Internet.
9 Các khuyết tật tiềm ẩn liên quan đến đầu khí
Khiếm khuyết do cài đặt đầu thổi dương và đầu thổi kém:
1 Kết thúc thổi ra
Biểu hiện: Miệng chai lồi ra (phình), nguyên nhân: luồng khí cân bằng của đầu thổi bị tắc hoặc không hoạt động.
2 Bề mặt bịt kín
Hình thức: Các vết nứt nông ở mép trên của miệng chai Nguyên nhân: Mặt trong của đầu thổi bị mòn nghiêm trọng, chai nóng sẽ di chuyển lên trên khi thổi, nguyên nhân là do va đập.
3 cổ cong
Hiệu suất: Cổ chai nghiêng và không thẳng.Nguyên nhân là do đầu thổi khí không trơn tru để thoát nhiệt và nhiệt lượng không được thải ra hết, bình nóng bị mềm và biến dạng sau khi bị kẹp ra ngoài.
4 Dấu ống thổi
Triệu chứng: Có vết xước trên thành trong của cổ chai.Nguyên nhân: Trước khi thổi, ống thổi chạm vào dấu ống thổi hình thành trên thành trong của chai.
5 Cơ thể không bị nổ tung
Triệu chứng: Thân chai không được hình thành đầy đủ.Nguyên nhân: Áp suất không khí không đủ hoặc thời gian thổi dương quá ngắn, tắc ống xả hoặc điều chỉnh lỗ thoát khí của tấm xả không đúng.
6 Không Nổi Lên Vai
Hiệu suất: Chai thủy tinh chưa được tạo hình hoàn chỉnh, dẫn đến vai chai bị biến dạng.Nguyên nhân: làm mát bình nóng không đủ, tắc ống xả hoặc điều chỉnh lỗ thoát khí của tấm xả không đúng cách và vai mềm của bình nóng bị chùng xuống.
7 Độ thẳng đứng không đủ tiêu chuẩn (chai cong) (LEANER)
Hiệu suất: Độ lệch giữa đường tâm của miệng chai và đường thẳng đứng của đáy chai, nguyên nhân: khả năng làm mát bên trong bình nóng không đủ khiến bình nóng quá mềm, bình nóng bị nghiêng về một bên làm lệch tâm và biến dạng.
Trên đây chỉ là ý kiến cá nhân của mình, mong bạn sửa lại.
Thời gian đăng: 28-09-2022