Các sản phẩm thủy tinh là thuật ngữ chung cho các nhu yếu phẩm hàng ngày và các sản phẩm công nghiệp được xử lý từ thủy tinh làm nguyên liệu chính. Các sản phẩm thủy tinh đã được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, y tế, hóa chất, hộ gia đình, điện tử, dụng cụ, kỹ thuật hạt nhân và các lĩnh vực khác. Do tính chất mỏng manh của thủy tinh, khắc trên bề mặt các sản phẩm thủy tinh đòi hỏi Craftsmansh rất caoIP.
Các kỹ thuật xử lý kính phổ biến như sau:
Khắc
Sử dụng các tác nhân hóa học-hydrofluoric axit để ăn mòn thủy tinh. Đầu tiên tan chảy và phủ ly bằng sáp parafin, khắc các mẫu trên bề mặt sáp parafin, sau đó áp dụng axit hydrofluoric để rửa sạch sáp parafin. Vì axit hydrofluoric dễ bay hơi và có ô nhiễm nghiêm trọng, cần một lớp bảo vệ và hoạt động phức tạp hơn.
Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt được sử dụng để cải thiện chất lượng ngoại hình của vật liệu chế biến, chủ yếu bao gồm cắt ngọn lửa, đánh bóng lửa và khoan. Tuy nhiên, kính rất giòn và dễ bị nứt dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, phá hủy vật liệu.
in màn hình
Nguyên tắc in màn hình là in mực trên bề mặt kính phẳng, sau đó sử dụng các biện pháp bảo dưỡng của mực để làm cho mẫu chắc chắn.
Đánh dấu laser
Đánh dấu laser là một thiết bị quang và điện tích hợp được điều khiển bởi một hệ thống phần mềm. Tạo đồ họa được điều khiển bởi phần mềm và xử lý không tiếp xúc được sử dụng để ngăn kính bị hư hỏng bởi các lực bên ngoài, và hiệu ứng xử lý hoàn hảo và xử lý tinh vi là tốt.
Ngoài ra còn có một số phương pháp xử lý để đánh dấu laser trên kính, các phương pháp xử lý như sau:
Nhiều bức xạ laser chiếu xạ laser được sử dụng để tạo ra một dấu hiệu rõ ràng trên bề mặt thủy tinh. Sau một vài ngày, laser mở rộng đến khu vực gần nhãn hiệu ban đầu để tạo thành các mảnh, và sau đó sử dụng nhiều bức xạ để làm nóng khu vực liền kề với khu vực nhãn hiệu thông qua dẫn nhiệt, do đó các khu vực này được hình thành độ dốc căng thẳng, do đó làm giảm khả năng gãy xương thứ cấp, sử dụng phương pháp này để đánh dấu trên kính vôi Soda. Chai thủy tinh nhỏ chứa thuốc lỏng và kính trong cuộc sống có thể được đánh dấu bằng phương pháp này.
Phương pháp vết nứt hình thành điểm riêng biệt
Một loạt các vết nứt hình vòng được sử dụng để tạo thành văn bản, mã vạch, mã vuông hoặc hình chữ nhật và các mẫu mã hình dạng khác. Sử dụng phương pháp này thường sử dụng các máy đánh dấu laser CO2 và các máy đánh dấu laser CO2 đặt tham số để đánh dấu và mã hóa trên kính và tạo ra ít vết nứt hơn. Các điểm riêng biệt xuất hiện để tạo thành các vết nứt hình vòng. Kính tạo ra các vết nứt hình vòng mật độ thấp thông qua các chu kỳ sưởi ấm và làm mát. Khi kính được làm nóng, nó mở rộng và bóp các vật liệu xung quanh. Khi nhiệt độ tăng lên điểm làm mềm của kính, kính nhanh chóng mở rộng để tạo thành một vật liệu mật độ thấp nhô ra từ bề mặt thủy tinh. Sử dụng máy đánh dấu laser CO2, các doanh nghiệp có thể đánh dấu các mẫu tinh tế trên bề mặt kính để giảm lớp của kính.
Phương pháp nứt bề mặt giống như vết nứt
Quá trình sưởi ấm và làm mát được sử dụng để thay đổi bề mặt của kính bị ảnh hưởng. Phương pháp này không thể nhìn thấy ngay lập tức, nhưng chỉ sau một chút áp lực, nó mới bắt đầu tạo ra các vết nứt hình con rùa dọc theo khu vực được đánh dấu bằng laser. Kính bề mặt bị nứt không chỉ có các tính chất của kính an toàn, mà còn có tác dụng của vết nứt băng và độ trong suốt không đầy đủ. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất, chẳng hạn như phân vùng, tường nền và cũng có thể được sử dụng cho đồ nội thất bằng kính và được người tiêu dùng yêu thích sâu sắc.
Thời gian đăng: Tháng 11-11-2021