(1) Vết nứt là khuyết điểm phổ biến nhất của chai thủy tinh. Các vết nứt rất nhỏ và một số chỉ có thể được tìm thấy dưới ánh sáng phản chiếu. Các bộ phận thường xảy ra là miệng chai, cổ chai và vai, thân và đáy chai thường có vết nứt.
(2) Độ dày không đồng đều Điều này đề cập đến sự phân bố không đều của thủy tinh trên chai thủy tinh. Nguyên nhân chủ yếu là do nhiệt độ của các giọt thủy tinh không đồng đều. Phần nhiệt độ cao có độ nhớt thấp, áp suất thổi không đủ, dễ thổi mỏng, dẫn đến phân bố vật liệu không đồng đều; phần nhiệt độ thấp có điện trở cao và dày hơn. Nhiệt độ khuôn không đồng đều. Kính ở phía nhiệt độ cao nguội dần và dễ bị thổi mỏng. Mặt nhiệt độ thấp bị thổi dày do kính nguội nhanh.
(3) Biến dạng Nhiệt độ giọt nước và nhiệt độ làm việc quá cao. Chai được đẩy ra khỏi khuôn định hình vẫn chưa được tạo hình hoàn chỉnh và thường bị xẹp, biến dạng. Đôi khi đáy chai còn mềm sẽ in dấu vết của băng tải khiến đáy chai không bằng phẳng.
(4) Nhiệt độ giọt nước chưa hoàn chỉnh quá thấp hoặc khuôn quá lạnh sẽ khiến miệng, vai và các bộ phận khác bị thổi không hoàn toàn, dẫn đến có khe hở, vai trũng và hoa văn không rõ ràng.
(5) Điểm lạnh Các mảng không đều nhau trên bề mặt kính được gọi là điểm lạnh. Nguyên nhân chính dẫn đến lỗi này là do nhiệt độ của model quá lạnh, thường xảy ra khi bắt đầu sản xuất hoặc dừng máy để tái sản xuất.
(6) Chỗ lồi lõm Các khuyết tật ở đường may của chai thủy tinh nhô ra ngoài hoặc mép miệng nhô ra ngoài. Điều này xảy ra do việc sản xuất các bộ phận của mô hình không chính xác hoặc lắp đặt không đúng cách. Nếu mô hình bị hư hỏng, có bụi bẩn trên bề mặt đường may, lõi trên được nâng lên quá muộn và vật liệu thủy tinh rơi vào khuôn chính trước khi vào vị trí, một phần kính sẽ bị ép ra ngoài hoặc bị thổi ra khỏi khe hở.
(7) Các nếp nhăn có nhiều hình dạng khác nhau, một số là nếp gấp, và một số là những nếp nhăn rất nhỏ trên tấm vải. Nguyên nhân chính gây ra nếp nhăn là do giọt quá lạnh, giọt quá dài, giọt không rơi vào giữa khuôn sơ cấp mà bám vào thành khoang khuôn.
(8) Khuyết tật bề mặt Bề mặt chai nhám và không đồng đều, chủ yếu là do bề mặt nhám của khoang khuôn. Dầu bôi trơn trong khuôn hoặc chổi bẩn bị bẩn cũng sẽ làm giảm chất lượng bề mặt của bình.
(9) Bong bóng Các bong bóng được tạo ra trong quá trình hình thành thường là một số bong bóng lớn hoặc một số bong bóng nhỏ tập trung lại với nhau, khác với các bong bóng nhỏ phân bố đều trong thủy tinh.
(10) Vết cắt kéo Các dấu vết rõ ràng để lại trên chai do khả năng cắt kém. Một giọt vật chất thường có hai vết cắt kéo. Dấu cắt kéo phía trên để lại ở phía dưới, ảnh hưởng đến hình thức. Vết cắt kéo phía dưới để lại ở miệng chai, đây thường là nguyên nhân gây ra các vết nứt.
(11) Vật truyền nhiễm: Vật liệu không phải thủy tinh chứa trong thủy tinh được gọi là vật truyền nhiễm.
1. Ví dụ, silica không tan chảy được chuyển thành silica trắng sau khi đi qua thiết bị làm sạch.
2. Gạch chịu lửa dạng mẻ hoặc gạch vụn như gạch nung, gạch Al2O3 cao.
3. Nguyên liệu thô có chứa chất gây ô nhiễm dễ truyền, chẳng hạn như FeCr2O4.
4. Vật liệu chịu lửa trong lò trong quá trình nóng chảy, chẳng hạn như bong tróc và xói mòn.
5. Làm thủy tinh hóa.
6. Xói mòn, rơi rớt của gạch mạ điện AZS.
(12) Dây: Tính không đồng nhất của thủy tinh.
1. Cùng một vị trí nhưng có sự khác biệt lớn về thành phần sẽ tạo ra các đường gân trong thành phần thủy tinh.
2. Không chỉ nhiệt độ không đồng đều; kính được làm nguội nhanh và không đều đến nhiệt độ hoạt động, trộn lẫn kính nóng và lạnh, ảnh hưởng đến bề mặt sản xuất.
Thời gian đăng: 26/11/2024