Công nghệ mới được phát triển bởi các nhà khoa học Thụy Sĩ có thể cải thiện quy trình in 3D của kính

Trong số tất cả các tài liệu có thể được in 3D, thủy tinh vẫn là một trong những vật liệu khó khăn nhất. Tuy nhiên, các nhà khoa học tại trung tâm nghiên cứu của Viện Công nghệ Liên bang Thụy Sĩ Zurich (ETH Zurich) đang làm việc để thay đổi tình huống này thông qua một công nghệ in thủy tinh mới và tốt hơn.

Bây giờ có thể in các vật thể thủy tinh, và các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất liên quan đến việc ép ép thủy tinh nóng chảy hoặc thiêu kết chọn lọc (sưởi ấm bằng laser) để chuyển đổi nó thành thủy tinh. Cái trước đòi hỏi nhiệt độ cao và do đó thiết bị chịu nhiệt, trong khi cái sau không thể tạo ra các vật thể đặc biệt phức tạp. Công nghệ mới của ETH nhằm mục đích cải thiện hai thiếu sót này.

Nó chứa một loại nhựa cảm quang bao gồm các phân tử nhựa và hữu cơ lỏng liên kết với các phân tử chứa silicon, nói cách khác, chúng là các phân tử gốm. Sử dụng một quy trình hiện có gọi là xử lý ánh sáng kỹ thuật số, nhựa được tiếp xúc với một mô hình của ánh sáng cực tím. Bất kể ánh sáng chạm nhựa ở đâu, monome nhựa sẽ liên kết ngang để tạo thành một polymer rắn. Polymer có cấu trúc bên trong giống như mê cung và không gian trong mê cung chứa đầy các phân tử gốm.

Các vật thể ba chiều kết quả sau đó được bắn ở nhiệt độ 600 ° C để đốt cháy polymer, chỉ còn lại gốm. Trong lần bắn thứ hai, nhiệt độ bắn là khoảng 1000 ° C và gốm được dày đặc thành thủy tinh xốp trong suốt. Đối tượng không co lại đáng kể khi nó được biến thành thủy tinh, đó là một yếu tố phải được xem xét trong quá trình thiết kế.

Các nhà nghiên cứu nói rằng mặc dù các đối tượng được tạo ra cho đến nay là nhỏ, hình dạng của chúng khá phức tạp. Ngoài ra, kích thước lỗ rỗng có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi cường độ của tia cực tím hoặc các tính chất khác của thủy tinh có thể được thay đổi bằng cách trộn borat hoặc phốt phát vào nhựa.

Một nhà phân phối đồ thủy tinh lớn của Thụy Sĩ đã bày tỏ sự quan tâm đến việc sử dụng công nghệ này, có phần giống với công nghệ được phát triển tại Viện Công nghệ Karlsruhe ở Đức.


Thời gian đăng: Dec-06-2021