Bài viết này giới thiệu quá trình hàn phun của chai thủy tinh có thể khuôn từ ba khía cạnh
Khía cạnh đầu tiên: Quá trình hàn phun của chai và khuôn có thể, bao gồm hàn phun thủ công, hàn phun plasma, hàn phun laser, v.v.
Quá trình phổ biến của hàn phun nấm mốc - Hàn phun plasma, gần đây đã thực hiện những bước đột phá mới ở nước ngoài, với các nâng cấp công nghệ và các chức năng được tăng cường đáng kể, thường được gọi là hàn Micro Micro Plasma Spray.
Micro Plasma Spray Hàn có thể giúp các công ty khuôn giảm đáng kể chi phí đầu tư và mua sắm, bảo trì lâu dài và chi phí sử dụng hàng tiêu dùng, và thiết bị có thể phun ra một loạt các phôi. Đơn giản chỉ cần thay thế đầu đuốc hàn phun có thể đáp ứng nhu cầu hàn của các phôi khác nhau.
2.1 Ý nghĩa cụ thể của bột hàn hợp kim dựa trên niken là gì
Đó là một sự hiểu lầm khi coi Niken Niken là một vật liệu ốp, trên thực tế, bột hàn hợp kim dựa trên niken là một hợp kim bao gồm niken (NI), crom (cr), boron (b) và silicon (SI). Hợp kim này được đặc trưng bởi điểm nóng chảy thấp của nó, dao động từ 1.020 ° C đến 1.050 ° C.
Yếu tố chính dẫn đến việc sử dụng rộng rãi các loại bột hàn hợp kim dựa trên niken (niken, crom, boron, silicon) làm vật liệu ốp trong toàn bộ thị trường là bột hàn hợp kim dựa trên niken với các kích thước hạt khác nhau đã được quảng bá mạnh mẽ trên thị trường. Ngoài ra, các hợp kim dựa trên niken đã dễ dàng được lắng đọng bởi hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) từ giai đoạn đầu tiên của chúng do điểm nóng chảy thấp, độ mịn và dễ kiểm soát vũng hàn.
Hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) bao gồm hai giai đoạn riêng biệt: giai đoạn đầu tiên, được gọi là giai đoạn lắng đọng, trong đó bột hàn tan và tuân thủ bề mặt phôi; Tan chảy để nén và giảm độ xốp.
Thực tế phải được đưa ra là giai đoạn được gọi là giai đoạn làm lại đạt được bởi sự khác biệt về điểm nóng chảy giữa kim loại cơ bản và hợp kim niken, có thể là gang ferritic với điểm nóng chảy từ 1.350 đến 1.400 ° C hoặc điểm nóng chảy từ 1.370 đến 1.500 Đó là sự khác biệt về điểm nóng chảy đảm bảo rằng các hợp kim niken, crom, boron và silicon sẽ không gây ra sự làm lại kim loại cơ bản khi chúng ở nhiệt độ của giai đoạn làm lại.
Tuy nhiên, lắng đọng hợp kim niken cũng có thể đạt được bằng cách lắng đọng một hạt dây chặt mà không cần quá trình làm lại: điều này đòi hỏi sự trợ giúp của hàn hồ quang plasma được chuyển (PTA).
2.2 Bột hàn hợp kim dựa trên niken được sử dụng để đóng gói/lõi trong ngành công nghiệp thủy tinh chai
Vì những lý do này, ngành công nghiệp thủy tinh đã chọn các hợp kim dựa trên niken một cách tự nhiên cho các lớp phủ cứng trên bề mặt đấm. Sự lắng đọng của các hợp kim dựa trên niken có thể đạt được bằng cách hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) hoặc bằng cách phun lửa siêu âm (HVOF), trong khi quá trình làm lại có thể đạt được bằng cách tạo ra các hệ thống sưởi ấm hoặc hàn khí nhiên liệu oxy (OFW). Một lần nữa, sự khác biệt về điểm nóng chảy giữa kim loại cơ bản và hợp kim niken là điều kiện tiên quyết quan trọng nhất, nếu không, tấm ốp sẽ không thể thực hiện được.
Có thể đạt được Niken, Chromium, Boron, Silicon bằng cách sử dụng Công nghệ ARC chuyển huyết tương (PTA), như hàn huyết tương (PTAW) hoặc hàn khí trơ vonfram (GTAW), với điều kiện khách hàng có một hội thảo để chuẩn bị khí trơ.
Độ cứng của các hợp kim dựa trên niken thay đổi tùy theo yêu cầu của công việc, nhưng thường nằm trong khoảng từ 30 HRC đến 60 HRC.
2.3 Trong môi trường nhiệt độ cao, áp lực của hợp kim dựa trên niken tương đối lớn
Độ cứng được đề cập ở trên đề cập đến độ cứng ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, trong môi trường vận hành nhiệt độ cao, độ cứng của các hợp kim dựa trên niken giảm.
Như đã trình bày ở trên, mặc dù độ cứng của các hợp kim dựa trên coban thấp hơn so với hợp kim dựa trên niken ở nhiệt độ phòng, độ cứng của hợp kim dựa trên coban mạnh hơn nhiều so với hợp kim dựa trên niken ở nhiệt độ cao (như nhiệt độ vận hành nấm mốc).
Biểu đồ sau đây cho thấy sự thay đổi độ cứng của các loại bột hàn hợp kim khác nhau với nhiệt độ ngày càng tăng:
2.4 Ý nghĩa cụ thể của bột hàn hợp kim dựa trên Cobalt là gì?
Xem xét coban như một vật liệu ốp, nó thực sự là một hợp kim bao gồm coban (CO), crom (CR), vonfram (W) hoặc coban (CO), crom (CR) và molypden (mo). Thường được gọi là bột hàn của stellite, các hợp kim dựa trên coban có cacbua và borides để tạo thành độ cứng của riêng chúng. Một số hợp kim dựa trên coban có chứa 2,5% carbon. Đặc điểm chính của hợp kim dựa trên coban là siêu cứng của chúng ngay cả ở nhiệt độ cao.
2.5 Các vấn đề gặp phải trong quá trình lắng đọng các hợp kim dựa trên coban trên bề mặt cú đấm/lõi:
Vấn đề chính với sự lắng đọng của các hợp kim dựa trên coban có liên quan đến điểm nóng chảy cao của chúng. Trên thực tế, điểm nóng chảy của các hợp kim dựa trên coban là 1.375 ~ 1.400 ° C, gần như là điểm nóng chảy của thép carbon và gang. Về mặt giả thuyết, nếu chúng ta phải sử dụng hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) hoặc phun lửa siêu âm (HVOF), thì trong giai đoạn Remeling Remeling, kim loại cơ bản cũng sẽ tan chảy.
Lựa chọn khả thi duy nhất để gửi bột dựa trên coban trên cú đấm/lõi là: ARC plasma được chuyển (PTA).
2.6 về làm mát
Như đã giải thích ở trên, việc sử dụng các quá trình hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) và các quá trình phun lửa siêu âm (HVOF) có nghĩa là lớp bột lắng đọng đồng thời tan chảy và tuân thủ. Trong giai đoạn làm lại tiếp theo, hạt hàn tuyến tính được nén chặt và lỗ chân lông được lấp đầy.
Có thể thấy rằng sự kết nối giữa bề mặt kim loại cơ bản và bề mặt ốp là hoàn hảo và không bị gián đoạn. Các cú đấm trong thử nghiệm là trên cùng một dây chuyền sản xuất (chai), các cú đấm bằng cách sử dụng hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) hoặc phun ngọn lửa siêu âm (HVOF), các cú đấm sử dụng ARC truyền plasma (PTA), được hiển thị trong cùng một áp suất không khí làm mát, vòng cung truyền plasma (PTA).
2.7 về gia công
Gia công là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất cú đấm/cốt lõi. Như đã chỉ ra ở trên, việc gửi bột hàn rất bất lợi (trên các cú đấm/lõi) với độ cứng giảm nghiêm trọng ở nhiệt độ cao. Một trong những lý do là về gia công; Gia công trên bột hàn hợp kim độ cứng 60HRC là khá khó khăn, buộc khách hàng chỉ chọn các tham số thấp khi thiết lập các tham số công cụ quay (tốc độ công cụ quay, tốc độ cấp dữ liệu, độ sâu,). Sử dụng cùng một quy trình hàn phun trên bột hợp kim 45 giờ dễ dàng hơn đáng kể; Các tham số công cụ rẽ cũng có thể được đặt cao hơn và bản thân gia công sẽ dễ hoàn thành hơn.
2.8 về trọng lượng của bột hàn lắng đọng
Các quá trình hàn khí nhiên liệu oxy (OFW) và phun lửa siêu âm (HVOF) có tỷ lệ mất bột rất cao, có thể cao tới 70% trong việc tuân thủ vật liệu ốp lên phôi. Nếu một loại hàn phun lõi thực sự cần 30 gram bột hàn, điều này có nghĩa là súng hàn phải phun 100 gram bột hàn.
Cho đến nay, tỷ lệ mất bột của công nghệ ARC chuyển huyết tương (PTA) là khoảng 3% đến 5%. Đối với cùng một lõi thổi, súng hàn chỉ cần phun 32 gram bột hàn.
2.9 về thời gian lắng đọng
Thời gian lắng đọng Hàn khí đốt nhiên liệu Oxy (OFW) và Supersonic Flame (HVOF) là như nhau. Ví dụ, sự lắng đọng và thời gian làm lại của cùng một lõi thổi là 5 phút. Công nghệ ARC được chuyển huyết tương (PTA) cũng cần 5 phút tương tự để đạt được sự cứng rắn hoàn toàn của bề mặt phôi (ARC chuyển huyết tương).
Các hình ảnh dưới đây cho thấy kết quả so sánh giữa hai quá trình này và hàn hồ quang plasma được chuyển (PTA).
So sánh các cú đấm cho ốp dựa trên niken và ốp dựa trên coban. Kết quả của các thử nghiệm chạy trên cùng một dây chuyền sản xuất cho thấy các cú đấm ốp dựa trên coban kéo dài gấp 3 lần so với các cú đấm ốp dựa trên niken, và các cú đấm ốp dựa trên coban không cho thấy bất kỳ sự xuống cấp nào của Hồi.
Câu 1: Lớp hàn cần độ dày như thế nào về mặt lý thuyết cho khoang phun đầy đủ? Độ dày lớp hàn có ảnh hưởng đến hiệu suất không?
Trả lời 1: Tôi đề xuất rằng độ dày tối đa của lớp hàn là 2 ~ 2,5mm và biên độ dao động được đặt thành 5 mm; Nếu khách hàng sử dụng giá trị độ dày lớn hơn, có thể gặp phải vấn đề về khớp LAP LAP.
Câu 2: Tại sao không sử dụng OSC swing lớn hơn = 30 mm trong phần thẳng (được khuyến nghị đặt 5 mm)? Điều này sẽ không hiệu quả hơn nhiều? Có ý nghĩa đặc biệt nào đối với cú swing 5 mm không?
Trả lời 2: Tôi khuyên bạn nên sử dụng một cú swing 5 mm để duy trì nhiệt độ thích hợp trên khuôn;
Nếu một cú swing 30 mm được sử dụng, tốc độ phun rất chậm, nhiệt độ phôi sẽ rất cao và độ pha loãng của kim loại cơ sở trở nên quá cao và độ cứng của vật liệu phụ bị mất tới 10 giờ. Một xem xét quan trọng khác là sự căng thẳng do hậu quả đối với phôi (do nhiệt độ cao), làm tăng khả năng nứt.
Với độ rộng có chiều rộng 5 mm, tốc độ dòng nhanh hơn, có thể thu được điều khiển tốt nhất, các góc tốt được hình thành, các tính chất cơ học của vật liệu làm đầy được duy trì và tổn thất chỉ là 2 ~ 3 hrc.
Câu 3: Các yêu cầu thành phần của bột hàn là gì? Bột hàn nào phù hợp cho hàn phun khoang?
A3: Tôi khuyên bạn nên sử dụng mô hình bột hàn 30psp, nếu xảy ra vết nứt, sử dụng 23psp trên khuôn gang (sử dụng mô hình PP trên khuôn đồng).
Q4: Lý do để chọn sắt dẻo là gì? Có vấn đề gì với việc sử dụng gang xám?
Trả lời 4: Ở châu Âu, chúng ta thường sử dụng gang nốt, vì gang nốt (hai tên tiếng Anh: gang nốt và gang dẻo), tên thu được do than chì nó chứa tồn tại ở dạng hình cầu dưới kính hiển vi; Không giống như các lớp gang màu xám hình tấm (trên thực tế, nó có thể được gọi chính xác hơn là gang gang gang). Sự khác biệt về thành phần như vậy xác định sự khác biệt chính giữa sắt dẻo và gang gang: các quả cầu tạo ra một khả năng chống lại hình học để lan truyền vết nứt và do đó có được một đặc tính độ dẻo rất quan trọng. Hơn nữa, dạng hình cầu của than chì, với cùng một lượng, chiếm ít diện tích bề mặt hơn, gây ra ít thiệt hại cho vật liệu, do đó có được sự vượt trội về vật liệu. Có từ sử dụng công nghiệp đầu tiên vào năm 1948, sắt dẻo đã trở thành một sự thay thế tốt cho thép (và các loại bàn ủi đúc khác), cho phép chi phí thấp, hiệu suất cao.
Hiệu suất khuếch tán của sắt dẻo do đặc điểm của nó, kết hợp với các đặc tính cắt dễ dàng và thay đổi của gang, tỷ lệ kéo/trọng lượng tuyệt vời
khả năng gia công tốt
chi phí thấp
Chi phí đơn vị có sức đề kháng tốt
Sự kết hợp tuyệt vời của các đặc tính kéo dài và kéo dài
Câu 5: Cái nào tốt hơn cho độ bền với độ cứng cao và độ cứng thấp?
A5: Toàn bộ phạm vi là 35 ~ 21 HRC, tôi khuyên bạn nên sử dụng bột hàn 30 psp để có được giá trị độ cứng gần 28 giờ.
Độ cứng không liên quan trực tiếp đến cuộc sống của nấm mốc, sự khác biệt chính trong cuộc sống dịch vụ là cách bề mặt khuôn được che phủ và vật liệu được sử dụng.
Hàn thủ công, sự kết hợp thực tế (vật liệu hàn và kim loại cơ bản) của khuôn thu được không tốt như pta plasma, và các vết trầy xước thường xuất hiện trong quy trình sản xuất thủy tinh.
Câu 6: Làm thế nào để làm hàn đầy đủ các khoang bên trong? Làm thế nào để phát hiện và kiểm soát chất lượng của lớp hàn?
Trả lời 6: Tôi khuyên bạn nên đặt tốc độ bột thấp trên thợ hàn PTA, không quá 10 vòng / phút; Bắt đầu từ góc vai, giữ khoảng cách ở mức 5 mm để hàn hạt song song.
Viết ở cuối:
Trong thời đại thay đổi công nghệ nhanh chóng, khoa học và công nghệ thúc đẩy sự tiến bộ của các doanh nghiệp và xã hội; Xịt hàn của cùng một phôi có thể đạt được bằng các quy trình khác nhau. Đối với nhà máy sản xuất khuôn, ngoài việc xem xét các yêu cầu của khách hàng, quy trình nào nên được sử dụng, nó cũng cần tính đến việc thực hiện chi phí đầu tư thiết bị, tính linh hoạt của thiết bị, bảo trì và chi phí tiêu thụ sau đó và liệu thiết bị có thể bao gồm một loạt các sản phẩm hay không. Micro Plasma Spray Hàn chắc chắn cung cấp một lựa chọn tốt hơn cho các nhà máy khuôn.
Thời gian đăng: Tháng 6-17-2022