Một tuần sau khi phát hành chiến lược hydro của chính phủ Anh, một thử nghiệm sử dụng 100% hydro để sản xuất kính nổi đã được bắt đầu ở khu vực Liverpool, đây là lần đầu tiên trên thế giới.
Nhiên liệu hóa thạch như khí đốt tự nhiên thường được sử dụng trong quá trình sản xuất sẽ được thay thế hoàn toàn bằng hydro, điều này cho thấy ngành công nghiệp thủy tinh có thể giảm đáng kể lượng khí thải carbon và tiến một bước lớn để đạt được mục tiêu của 0.
Thử nghiệm được thực hiện tại nhà máy St Helens ở Pilkington, một công ty thủy tinh của Anh, nơi công ty lần đầu tiên bắt đầu sản xuất kính vào năm 1826. Để giải mã Vương quốc Anh, gần như tất cả các lĩnh vực kinh tế cần phải được chuyển đổi hoàn toàn. Công nghiệp chiếm 25% tổng lượng khí thải nhà kính ở Anh và việc giảm lượng khí thải này là rất quan trọng nếu quốc gia này tiếp cận với Net Net.
Tuy nhiên, các ngành công nghiệp sử dụng nhiều năng lượng là một trong những thách thức khó khăn nhất để đối phó. Phát thải công nghiệp, chẳng hạn như sản xuất thủy tinh, đặc biệt khó khăn để giảm lượng khí thải-thông qua thí nghiệm này, chúng tôi tiến gần hơn một bước để vượt qua trở ngại này. Dự án chuyển đổi nhiên liệu công nghiệp Hy Lạp đột phá, được dẫn dắt bởi năng lượng tiến bộ và hydro được cung cấp bởi BOC, sẽ cung cấp cho Hynet sự tự tin trong việc thay thế khí tự nhiên bằng hydro carbon thấp.
Đây được coi là cuộc biểu tình quy mô lớn đầu tiên trên thế giới về quá trình đốt cháy hydro 100% trong môi trường sản xuất thủy tinh phao (tấm). Thử nghiệm Pilkington ở Vương quốc Anh là một trong một số dự án đang diễn ra ở Tây Bắc nước Anh để kiểm tra làm thế nào hydro có thể thay thế nhiên liệu hóa thạch trong sản xuất. Cuối năm nay, các thử nghiệm tiếp theo của Hynet sẽ được tổ chức dưới ánh sáng mặt trời, Unilever.
Các dự án trình diễn này sẽ cùng hỗ trợ việc chuyển đổi thủy tinh, thực phẩm, đồ uống, năng lượng và chất thải để sử dụng hydro carbon thấp để thay thế việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch của họ. Cả hai thử nghiệm đều sử dụng hydro do BOC cung cấp. Vào tháng 2 năm 2020, BEIS đã cung cấp 5,3 triệu bảng tài trợ cho dự án chuyển đổi nhiên liệu công nghiệp Hynet thông qua dự án đổi mới năng lượng.
Cấm Hynet sẽ mang lại việc làm và tăng trưởng kinh tế cho khu vực Tây Bắc và bắt đầu một nền kinh tế carbon thấp. Chúng tôi tập trung vào việc giảm phát thải, bảo vệ 340.000 công việc sản xuất hiện có ở khu vực Tây Bắc và tạo ra hơn 6.000 việc làm vĩnh viễn mới. , Đưa khu vực vào con đường trở thành một nhà lãnh đạo thế giới trong đổi mới năng lượng sạch.
Matt Buckley, tổng giám đốc của Vương quốc Anh của Pilkington UK Ltd., một công ty con của NSG Group, cho biết: Hồi Pilkington và St Helens một lần nữa đứng đầu trong đổi mới công nghiệp và tiến hành thử nghiệm hydro đầu tiên trên thế giới trên dây chuyền sản xuất thủy tinh nổi.
Cấm Hynet sẽ là một bước quan trọng để hỗ trợ các hoạt động khử cacbon của chúng tôi. Sau vài tuần thử nghiệm sản xuất quy mô đầy đủ, nó đã chứng minh thành công rằng việc vận hành một nhà máy thủy tinh nổi với hydro với hydro là khả thi và hiệu quả. Bây giờ chúng tôi mong muốn khái niệm Hynet trở thành hiện thực.
Bây giờ, ngày càng có nhiều nhà sản xuất thủy tinh đang tăng R & D và đổi mới các công nghệ tiết kiệm năng lượng và phát thải, và sử dụng công nghệ nóng chảy mới để kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng của sản xuất thủy tinh. Biên tập viên sẽ liệt kê ba cho bạn.
1. Công nghệ đốt oxy
Đốt cháy oxy đề cập đến quá trình thay thế không khí bằng oxy trong quá trình đốt nhiên liệu. Công nghệ này tạo ra khoảng 79% nitơ trong không khí không còn tham gia vào quá trình đốt cháy, điều này có thể làm tăng nhiệt độ ngọn lửa và tăng tốc tốc độ đốt cháy. Ngoài ra, khí thải khí thải trong quá trình đốt cháy oxy là khoảng 25% đến 27% không khí và tốc độ nóng chảy cũng được cải thiện đáng kể, đạt 86% đến 90%, điều đó có nghĩa là diện tích của lò cần thiết để có được cùng một lượng thủy tinh. Bé nhỏ.
Vào tháng 6 năm 2021, với tư cách là một dự án hỗ trợ công nghiệp quan trọng ở tỉnh Tứ Xuyên, công nghệ điện tử Tứ Xuyên Kangyu đã mở ra việc hoàn thành chính thức dự án chính của lò đốt oxy toàn diện, về cơ bản có điều kiện thay đổi lửa và tăng nhiệt độ. Dự án xây dựng là chất nền kính phủ điện tử cực mỏng, chất nền thủy tinh dẫn điện ITO, hiện là dây chuyền sản xuất thủy tinh điện tử toàn dòng hai dòng Oxygen hai dòng lớn nhất ở Trung Quốc.
Bộ phận tan chảy của dự án áp dụng quá trình đốt cháy nhiên liệu oxy + công nghệ tăng cường điện, dựa vào quá trình đốt cháy oxy và khí đốt tự nhiên, và sự tan chảy phụ trợ thông qua tăng cường điện, v.v. Ngoài ra, nó cũng có thể làm giảm lượng khí thải khí thải, giảm tỷ lệ NOx, CO₂ và các oxit nitơ khác được sản xuất bằng cách đốt cháy hơn 60%, và giải quyết cơ bản các vấn đề của nguồn phát thải!
2. Công nghệ khử khí khí thải
Nguyên tắc của công nghệ khử khí khí thải là sử dụng chất oxy hóa để oxy hóa NOX thành NO2, và sau đó NO2 được tạo ra được hấp thụ bởi dung dịch nước hoặc kiềm để đạt được sự khử chất. Công nghệ này chủ yếu được chia thành khử nitrat hóa xúc tác chọn lọc (SCR), khử nitrat khử xúc tác chọn lọc (SCNR) và khử nitrat khí thải ướt.
Hiện tại, về mặt xử lý khí thải, các công ty thủy tinh ở khu vực Shahe về cơ bản đã xây dựng các cơ sở khử trùng SCR, sử dụng amoniac, CO hoặc hydrocarbon khi giảm các tác nhân để giảm khí thải xuống N2 khi có oxy.
Công ty TNHH Công nghiệp An toàn Hà Lan Shahe, 1-8# Kính lò khí thải khí thải, khử nitrat và loại bỏ bụi dự phòng EPC dự án EPC. Kể từ khi nó được hoàn thành và đưa vào hoạt động vào tháng 5 năm 2017, hệ thống bảo vệ môi trường đã hoạt động ổn định và nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải có thể đạt đến các hạt dưới 10 mg/n㎡, sulfur dioxide là ít hơn 50 mg/n
3. Công nghệ phát điện thải chất thải
Kính nóng chảy lò nung chất thải phát điện phát điện là một công nghệ sử dụng nồi hơi thải chất thải để thu hồi năng lượng nhiệt từ nhiệt chất thải của lò nóng chảy thủy tinh để tạo ra điện. Nước cấp nồi hơi được làm nóng để tạo ra hơi nước quá nhiệt, và sau đó hơi nước quá nhiệt được gửi đến tuabin hơi nước để mở rộng và thực hiện công việc, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, sau đó điều khiển máy phát điện để tạo ra điện. Công nghệ này không chỉ tiết kiệm năng lượng, mà còn có lợi cho bảo vệ môi trường.
Xianning CSG đã đầu tư 23 triệu nhân dân tệ vào việc xây dựng một dự án sản xuất năng lượng nhiệt thải vào năm 2013, và nó đã được kết nối thành công với lưới điện vào tháng 8 năm 2014. Nó được báo cáo rằng việc phát điện trung bình của nhà máy điện nhiệt CSG CSG là khoảng 40 triệu kWh. Hệ số chuyển đổi được tính toán dựa trên mức tiêu thụ than tiêu chuẩn của việc phát điện 0,350kg than tiêu chuẩn/kWh và phát xạ carbon dioxide là 2,62kg/kg than tiêu chuẩn. Việc sản xuất điện tương đương với tiết kiệm 14.000. Hàng tấn than tiêu chuẩn, giảm phát thải 36.700 tấn carbon dioxide!
Mục tiêu của carbon carbon đỉnh cao và tính trung lập carbon carbon là một chặng đường dài để đi. Các công ty thủy tinh vẫn cần tiếp tục nỗ lực nâng cấp các công nghệ mới trong ngành công nghiệp thủy tinh, điều chỉnh cấu trúc kỹ thuật và thúc đẩy việc thực hiện tăng tốc các mục tiêu carbon kép của đất nước tôi. Tôi tin rằng dưới sự phát triển của khoa học và công nghệ và canh tác sâu sắc của nhiều nhà sản xuất thủy tinh, ngành công nghiệp thủy tinh chắc chắn sẽ đạt được sự phát triển chất lượng cao, phát triển xanh và phát triển bền vững!
Thời gian đăng: Tháng 11/03-2021