1. Kiểm tra dụng cụ: Hầu hết các nhà sản xuất chai thủy tinh đều sản xuất khuôn dựa trên khuôn do khách hàng cung cấp hoặc khuôn mới mở dựa trên bản vẽ kỹ thuật và mẫu chai.Các thông số kỹ thuật quan trọng của khuôn ảnh hưởng đến việc đúc khuôn phải được kiểm tra trước khi xuất khẩu.Khuôn liên lạc và đàm phán kịp thời với khách hàng và đạt được thỏa thuận về các đề xuất điều chỉnh thông số kỹ thuật quan trọng, điều này có tác động đặc biệt quan trọng đến năng suất và hiệu quả hình thành sản phẩm tiếp theo;tất cả các khuôn phải được kiểm tra miệng khuôn và khuôn sơ chế khi vào nhà máy., Phương tiện hỗ trợ chấm dứt khuôn, kiểm tra theo bản vẽ kỹ thuật hoặc yêu cầu của khách hàng.
2. Kiểm tra từng sản phẩm: nghĩa là sau khi khuôn được đưa vào máy và trước dây chuyền trúng thưởng, đối với 10-30 sản phẩm đầu tiên được sản xuất, 2-3 sản phẩm của mỗi khuôn sẽ được lấy mẫu để kiểm tra thông số kỹ thuật và mẫu mã.Việc kiểm tra chỉ dành cho thông số kỹ thuật bằng miệng;Đường kính trong và ngoài của lỗ mở;chữ in cơ bản có phù hợp và rõ ràng hay không;mẫu chai có phù hợp hay không;Khi chai thủy tinh ra khỏi dây chuyền sản xuất, trưởng nhóm kiểm tra chất lượng sẽ giới hạn mỗi sản phẩm đúc từ 2-3 chiếc, theo bản vẽ kỹ thuật. Mức độ kiểm tra là ngoài mặt trái và mặt phải cũng cần thiết đo thể tích, trọng lượng tịnh của nguyên liệu, đường kính trong và ngoài của lỗ mở, nếu cần thì đổ đầy nắp ngoài vào chai do khách hàng cung cấp để kiểm tra dây chuyền lắp ráp sản phẩm xem có đóng kịp thời không , và liệu đó có phải là hiện tượng thấm nước hay không.Và làm tốt công việc kiểm tra áp suất làm việc bên trong, ứng suất nhiệt và khả năng chống pH.
3. Kiểm tra sản xuất: Khi chưa thay khuôn, cứ 2 giờ lại rút từng khuôn ra để kiểm tra khối lượng và trọng lượng vật liệu cuối cùng.Đường kính trong và ngoài của lỗ cũng phải được kiểm tra, vì lỗ khuôn dễ bị bám vết dầu trong quá trình sử dụng.Vỏ ngoài có thể không được đóng chặt, dẫn đến rượu bị rò rỉ;Trong quá trình sản xuất, khuôn mới có thể được thay thế do dụng cụ mài.Vì vậy, xưởng đúc phải thông báo ngay cho xưởng kiểm tra chất lượng sau khi thay khuôn, còn xưởng kiểm tra chất lượng không được. Tốt hơn là nên tiến hành kiểm tra linh kiện và kiểm tra sản xuất đối với những chai thủy tinh đã được thay thế bằng khuôn mới thay, để để tránh các vấn đề về chất lượng sản phẩm do không biết kiểm tra chất lượng sau khi thay khuôn.
4. Kiểm tra toàn diện: Sau khi sản phẩm ra khỏi đường ra, nhân viên kiểm tra chất lượng phải tiến hành kiểm tra toàn diện hình thức bên ngoài của tất cả sản phẩm, bao gồm bong bóng, cổ cong, đáy xiên, kích thước đường may, màu sắc chất liệu, và mở chai thủy tinh.Đường kính trong và ngoài và hình dạng của vết khía ở lỗ cho mượn, chất liệu ghế, vai mỏng, thân chai không sáng và chất liệu là vải lanh.
5. Kiểm tra lấy mẫu nhập kho: Kỹ thuật viên chất lượng sẽ lấy mẫu các lô phế liệu đã được đóng gói sẵn sàng đưa vào kho theo kế hoạch lấy mẫu đếm AQL.Khi lấy mẫu, nên lấy mẫu từ càng nhiều hướng càng tốt (vị trí trên, giữa và dưới).Trong quá trình kiểm tra, kiểm tra theo đúng tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của khách hàng, các lô đạt tiêu chuẩn phải được đưa vào kho kịp thời, xếp gọn gàng, đánh dấu rõ ràng;các lô không đạt phải được đánh dấu, bảo vệ ngay và yêu cầu sửa chữa cho đến khi kiểm tra lấy mẫu được thông qua.
Thời gian đăng: Jun-11-2024